活性炭吸附-催化燃燒工藝

新華網柏林４月２７日電（報道員周穀風）德國柏林工業大（dà）學（xué）２７日發（fā）表公報說，該校研究人員與美國科學（xué）家共同研發出（chū）一種新型鉑合金，以它作為催化劑可將氫燃料電池的成本降（jiàng）低（dī）８０％。

公報說，氫燃料電池產（chǎn）生電流的同（tóng）時隻生成（chéng）水（shuǐ），非常環保，但由於其（qí）產生電流的化（huà）學過程必須使用大量貴金屬作為催化劑，因此氫燃料電池（chí）造（zào）價一直很高。

鉑是作為催化劑的貴金屬中常見的一種。研（yán）究人員先將鉑與銅（tóng）混合，然後再從鉑銅合金中分離出部分銅，由此得到直徑僅為幾納米的球狀鉑銅合金。這種球狀鉑銅合金的特點是，內部是較廉價的銅（tóng），鉑原子主要分布在合金表麵，這（zhè）極大減少了鉑的使用量。同時，由於合金表麵鉑原子的排（pái）列密度比普通鉑要緊密得多（duō），這（zhè）種新型催化劑的催化效果較好。研究人員估（gū）計，使用（yòng）這種催化劑的氫燃料電（diàn）池可將成本降低８０％。

研究人員將進一步研究鉑與其他非貴金（jīn）屬的結合（hé）效果，以期找到性能本淨（jìng）化（huà）裝置（zhì）主要用於噴漆、塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料以及各種化（huà）工車間裏揮（huī）發或泄露出的有害有機（jī）廢氣的淨化及臭味的消除，適用於較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附（fù）回收法處理（lǐ）的有機廢氣，尤其（qí）對（duì）大風量（liàng）的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。

工藝原理概述（shù）：

本淨化裝（zhuāng）置是根據吸（xī）附（效率高）和催化燃（rán）燒（節能）兩個基本（běn）原理設計（jì）的。即吸附濃縮—催化燃燒法。設備采用雙氣路連續工作，設兩個吸附床可交替使用，一（yī）個催化燃（rán）燒（shāo）室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然後用熱氣（qì）流將有機物從活性炭上脫附下來使活性（xìng）炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度（dù）較原（yuán）來提高幾（jǐ）十倍）並送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上於300～350℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排（pái）出，當（dāng）有機廢氣濃度達到2000PPm以上時（shí），有機廢氣在催化床可維持自然，不用（yòng）外加熱，燃燒後的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床（chuáng）用於活性（xìng）炭的脫附再生。這樣（yàng）能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生（shēng）後的活性炭可用於下次吸附；在其中一個吸（xī）附床進行脫附時控製係統可自動打開（kāi）另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工（gōng）作，如此（cǐ）以來兩台吸附床切（qiē）換運行可實現大工作量的（de）連續工作。

工藝特點:

該設備用材獨（dú）特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次汙染。

采用（yòng）新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭（tàn），與粒（lì）狀相比具有優越的動力學性能。極適合（hé）於大風量下使用。催化燃燒室采用陶（táo）瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小（xiǎo），活性高。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒後的廢氣（qì）進行脫附再生，脫附再生，脫附（fù）後的氣體再送入催化燃（rán）燒室進（jìn）行（háng）淨化，不需外加能量，運轉費用（yòng）低，節能效果顯著。

活性炭選用決定著（zhe）廢氣處理設備淨（jìng）化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理（lǐ）配置活性碳的填充量，選（xuǎn）用合適（shì）活（huó）性炭。更加優的催化劑。