活性（xìng）炭（tàn）吸附-催化燃燒工藝

新華網（wǎng）柏（bǎi）林４月２７日電（diàn）（報道員（yuán）周穀風）德（dé）國柏林工業大學２７日發表（biǎo）公（gōng）報說，該校研究（jiū）人員與美（měi）國科學家共同研發出一種新型鉑（bó）合金，以它作為催化劑可將氫燃料電池的成本降低８０％。

公報說，氫燃料電池產生電流的同（tóng）時隻生成水，非常環（huán）保，但由於（yú）其產生電流的化學過程必須使用大量貴金屬作為催化劑（jì），因此氫燃料電池造價一直很高。

鉑是作為催化劑的貴金屬中常見的一種。研究人員先將鉑與銅混合，然後再從鉑銅合金中分離出部分銅，由此得到直徑僅為幾納米的（de）球狀鉑銅合金。這種球（qiú）狀鉑（bó）銅合金的特點是，內（nèi）部是較廉價的銅，鉑原子主要分布在合金表麵，這極大減少了鉑的使用量。同時，由於合金表麵鉑原子的排列密度比普通鉑要緊密得多，這種新型催化劑的催化效果較好。研究人員估計，使用這種催化劑的（de）氫燃料電池可將成本降低８０％。

研究人員將進（jìn）一步研究鉑與其（qí）他非貴金屬的結（jié）合效（xiào）果，以期找到性能本淨化裝置主要用於噴漆、塗裝（zhuāng）、印刷、機電（diàn）、家電（diàn）、製鞋、塑（sù）料以及各種化工車間裏揮發或泄露出的有害有機廢氣的淨化及臭味（wèi）的消除，適用於（yú）較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃（rán）燒或催化燃燒法（fǎ）和（hé）吸（xī）附回收法處（chù）理的（de）有機廢（fèi）氣，尤其對大風（fēng）量的處理場（chǎng）合，均可獲得滿意的經濟（jì）效果和社會效果。

工藝原理概述：

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩（liǎng）個基（jī）本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。設備采用雙氣路連續工作，設兩（liǎng）個吸附床可交替使用，一個（gè）催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附（fù）操作，然後用熱氣流將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來使活性炭再生（shēng）；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提（tí）高幾十倍）並送入催化燃燒室進行（háng）催化燃燒（shāo），在催化劑（jì）上於300～350℃進行催化氧化，使其（qí）轉化為無害的CO2和H2O排出（chū），當有機廢氣濃（nóng）度達到2000PPm以上時，有機（jī）廢氣在催化床可維持自然（rán），不用外加熱，燃（rán）燒後（hòu）的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床用於活性炭的脫附再生。這樣能（néng）滿（mǎn）足燃燒（shāo）和脫附所（suǒ）需熱能，達到節（jiē）能的目的，再生（shēng）後的活性（xìng）炭可用於下次吸附；在（zài）其中一個吸附床進行脫附時控製係統可自（zì）動打開另一個吸附床繼續進行有機廢（fèi）氣的吸附工作，如（rú）此以來兩台吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。

工藝特點（diǎn）:

該設備用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次汙染（rǎn）。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀（zhuàng）活性炭，與粒狀相比具有優越的（de）動力學性能。極適合於大風量下使用。催化燃燒室采用陶瓷蜂（fēng）窩體的貴金（jīn）屬催化劑（jì），阻力小，活性高（gāo）。吸附（fù）有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃（rán）燒後的廢氣進行脫附（fù）再生，脫附再生，脫（tuō）附後的氣體再送入催化燃燒室進行淨化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

活性炭選用決定著廢氣處理設備淨化效率的高低，所以（yǐ）要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的（de）填充量，選用合適（shì）活性炭。更加優的催化劑。