催（cuī）化燃燒設備中的催化劑失活及其漏油原因

催化燃燒設備中的催化劑是很重要的，不但關係到廢氣的處理效果，更重要的是關係到設備的運行成本。有時會出現催化燃燒設（shè）備中（zhōng）的催化（huà）劑失活的現象，是什麽原因呢（ne）？下（xià）麵小編給大家介紹下。

一、催化劑高溫燒結
催化劑反應溫度（dù）過高會導致催化劑表麵活性組分的燒（shāo）結（粒子變大），催化劑比表麵下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性（xìng）的下降，因此在使用過程應避免催化劑（jì）的高溫衝擊。
二、催化劑表麵結炭
在實驗室中通常采用模型反應來評（píng）價催化劑性（xìng）能，如（rú）甲苯、乙（yǐ）酸乙酯、丙酮等等，也（yě）可以采用混合溶劑來測試催化劑的性（xìng）能，一般很難觀察到表麵積炭（tàn）。然而在實際使用中，VOCs的組分非常複雜（zá），有大分子的，小分子的，有高沸點（diǎn）的，低沸點，揮發性有（yǒu）機物的（de）性質差別很大。還含有少（shǎo）量的漆霧、粉塵等物質。特（tè）別是漆霧和高（gāo）沸點（diǎn）有機物（wù）的存在，使得在催化劑表麵形成（chéng）結炭（tàn），結（jié）果使（shǐ）得催化劑活性的下降。
三、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中（zhōng）含有（yǒu）較多粉塵，由於通過催化劑的氣流速度快（kuài），一方麵粉塵摩（mó）擦（cā）催化劑（jì）表麵導（dǎo）致催化劑表麵活性物質的流失，另一方麵也有可能沉積在（zài）催化劑表麵。這兩個因素均（jun1）會導致催化劑活性下降。因此對於高粉塵有機廢（fèi）氣，在設備前端應該添加除塵設備。
四、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多塗裝線是（shì）采用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過程（chéng）會產生少量的SOx和NOx.實（shí）踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用（yòng）。通常所說的（de）S對貴金屬催化劑有（yǒu）影響，我認為是有機硫（liú）。實際上貴金屬是（shì）SO2氧化生成SO3的工業催化（huà）劑，也是NO氧化成（chéng）NO2的催化劑，因此（cǐ）不存在SOx和NOx的中毒。
催化燃燒過（guò）程是在催化燃（rán）燒設備中進行的。有機（jī）廢氣先經過熱交換（huàn）器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床（chuáng）時，碳氫（qīng）化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催（cuī）化劑的外表而活（huó）化。因為外（wài）表吸附降低了反響的活化能，碳氫（qīng）化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發生二氧化碳和水。 在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度後，然後再對活性炭進行逐漸升（shēng）溫脫附。這樣（yàng）才能（néng）將廢氣有效的脫附出來進（jìn）行下一步（bù）催化燃燒。但是使用總會出現這樣那樣（yàng）的問題。下麵小編就給大家簡（jiǎn）單介紹一下催化燃燒設備漏（lòu）油原（yuán）因。
1、設計不合（hé）理。包括產品設計人員（yuán）在設計時沒考慮到密封，或不熟（shú）悉密封技術；密封結構（gòu）形式設計不合理，與（yǔ）工（gōng）作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意（yì）設備（bèi）的防腐、振動、均壓和疏導措施；未（wèi）考慮（lǜ）通氣、回油、導液和拆裝等因素。
2、製造（zào）與加工精度不良。包括在製造過程中平麵（miàn）加工不平直，配（pèi）合不好，同心（xīn）度差，表麵粗（cū）糙度過高（gāo），鑄造時造（zào）成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他製造、加工質量不良因素都將（jiāng）會造成泄漏。
3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致（zhì）密性、回彈性（xìng）、壓縮（suō）性、柔軟性、耐磨（mó）性（xìng），耐臭氧、耐輻（fú）射、耐磨蝕（shí）、抗（kàng）介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述（shù）這些性能，因此可根據不同工況條（tiáo）件，選擇（zé）具備主要性能的（de）材料以適合密封條件。可是往往由於選擇材料不合理，適應不了被密封（fēng）的工況條件而造（zào）成泄漏。